結構

   新型四螺片結構，螺槽比增加，往復沖程與外徑比提高，螺距加大，筒體容積增加，充分提高了混煉效率。具有更好更穩定的輸送效率，使產量大幅度提高穩定可靠。 

                                                                 特點

• 工作容積高，帶來產量的大幅提升。往復式混煉擠出機的螺桿和機筒具備更高的工作容積，能維持高的擠出產量。同時間斷式螺桿與銷釘相互作用，使其具備良好的自清潔效果。

• 溫度控制均勻、測溫精準，防止局部超溫或熔溫失真帶來的預交聯問題。采用油模溫機均勻加熱防止局部超溫。另一方面熱電偶通過銷釘深入機筒內部，直接測量機筒內真實的熔體溫度。

• 特殊的柔性混煉原理：高頻瞬時剪切+拉伸機理，與雙螺桿相比，可大幅降低剪切熱效應，同時具有更加優異的分流與分布混合效果。

• 能耗比降低，大幅降低設備主機功率。上述特殊的柔性混煉原理，使得具備優異的混合分散效果的同時具備較低的能耗比，較雙螺桿擠出機降低20％以上。

                                                               典型應用

電線電纜材料應用:                                                                                                               

      典型作業用途：

       l低煙無鹵阻燃電纜料

      lXLPE過氧化物交聯電纜料

      lXLPE硅烷交聯電纜料

      l半導電屏蔽電纜料

      lPVC絕緣電纜料、PVC護套

        電纜料

填充材料和其他行業應用

典型作業用途：                       

l全生物降解材料

l高填充母粒（碳酸鈣、滑石粉、

  鈦白粉）

l纖維母粒：滌綸、丙綸

l高濃度黑色母粒、色母粒、功

  能母粒等

l粉末涂料、熱固性塑料、酚醛

  模塑料、粉末冶金等

l聚合物：環氧樹脂、丙烯酸樹

  脂、氨基樹脂、聚酯等。

          GWHS/PVC-150/300 往復式單螺桿混煉擠出裝備，是公司首臺套重大裝備，具備高效節能、自動化控制及環保達標特點 。符合近期國家推出的“碳達峰”“碳中和”的發展目標。

GWHS/PVC-150/300 往復式單螺桿混煉擠出裝備特點：

  l采用PLC控制器配合HMI人機界面進行集中控制;全自動配料控制精度可達3‰。

  l功耗比為0.12-0.15kw.h/kg，與其他雙螺桿擠出裝備相比節能35-40%。

  l應用于PVC電纜料混煉擠出造粒，產量可達5-6t/h。

      l螺桿為四螺片，機筒四排銷釘插入螺桿，螺桿軸向往復運動，

        往復距比值為 4.8。

      l螺片與銷釘相互作用對物料進行瞬時高頻剪切和分割分流及

        不斷地翻轉、捏合和拉伸。 

      l螺桿每旋轉 1 周螺桿單位長度上的物料受到 4 次復合混煉，

        大幅提升了分散混合和分布混合效果。

市場應用及經濟效益

  l自動化程度高，降低用工成本。                             

  l單機高產量，降低了設備投資

      成本。            

  l節能35-40%，降低了生產用電

      成本。

  l特殊的混煉原理，提高了PVC產

      品的各項性能。

  l在優化廠房基建設施的同時，可

      大幅降低配建系統設備生產空間及工程設施的水電氣的基建成本。

  lPVC護套絕緣電纜料混煉擠出造粒和PVC包裝片材混煉擠出流延成型生產中， 在相同配方前提下可直接每噸       受益5-10%經濟效益。

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