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優化升級一步法混煉擠出流延膜成型生產線 PVC功能膜混煉擠出流延成型生產線 EVA太陽能功能膜混煉擠出流延成型生產線 PP、PE透氣膜混煉擠出流延拉伸成型生產線 功能膜混煉擠出流延/淋膜/涂覆成型生產線
說明：
各類聚烯烴功能膜/片材如填充類包裝膜或片材、抗靜電包裝材料、透明PP/PE包裝材料等。常見的生產工藝是PP/PE樹脂原料與母粒（填充母?；蚱渌δ苣噶＃?、加工助劑等預混合，然后經單螺桿擠出機熔融、均化擠出
后經流延/淋膜/涂覆成型設備制作成各類薄膜、板片材。上述工藝的主要缺點是：
1. 將多種原料攪拌后直接由單螺桿擠出，各材料混煉、分散效果差。樹脂基材、填料間的分散不好影響機械性能，抗氧劑、等助劑分散不好影響老化性能。
2. 從其他改性造粒廠家采購的填充母?；蚱渌δ苣噶３杀据^高，并且品質（功能添加劑含量、流動性）存在波動，最終導致薄膜、片板材的制品存在較大波動。
設備特點說明：
針對上述工藝缺點，公司設計出一步法功能型片板材混煉擠出成型生產線。將雙螺桿混煉擠出機和片材成型設備嫁接起來，同時配置流延/淋膜/涂覆裝置。并作出大量改進以提升整套設備的可靠性和自動化程度。該功能
型膜片板材混煉擠出成型生產線：
1. 混煉擠出環節、上游原料供給和配混系統、下游成型輔機采用連續的自動化生產工藝。自動化程度高，生產過程節能、環保。
2. 雙螺桿擠出機混煉效果遠高于單螺桿擠出機，使各類功能添加劑、加工助劑均勻分散在樹脂內部，提升產品的物料性能和各類功能穩定性。
3. 各類原材料的品質、組分的含量均由片板材擠出成型廠家控制，根據產品性能要求靈活調整，降低成本同時確保品質穩定。
4. 將原料一次性的制作為成品，去除了造粒及中間環節有效降低成本。如省去顆粒的干燥能耗及相關的運輸、儲存和人工成本。
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