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介紹：
PVC流延膜由PVC樹脂和增塑劑、穩定劑等助劑塑化混煉均勻后，通過流延成型系統制成流延膜，主要應用于各類包裝材料。目前常見的PVC流延膜生產工藝是采用錐形雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機作為主機的流延成型生產線，兩類主機各具有如下局限性：
1. 錐形雙螺桿擠出機具備一定的混煉改性能力，可以實現原料到薄膜的直接擠出成型工藝。但是其混煉改性能力較弱，制作的流延膜性能不高，只能應用在中低端制品；或者為了提升薄膜品質需要采用高成本的配方，降低企業的生產利潤。
2. 單螺桿擠出機不具備將PVC樹脂和各類助劑的混煉塑化能力，因此采用的都是混煉造粒好的改性PVC顆粒，經過熔融擠出后流延成型。PVC材料為一種熱敏性材料，二次熔融加劇材料的分解，會導致流延膜性能下降、發黃等缺陷。只能制作些增塑劑含量高的軟質非透明制品，應用范圍較少。
公司PVC流延膜特點:
針對上述PVC流延膜擠出成型缺陷集中在混煉塑化的主機部分，公司采用雙階擠出工藝完成PVC樹脂與助劑的混煉塑化，并且可以適應各類軟硬度的PVC薄膜配方，產品適應面廣。
1.上階雙螺桿擠出機對各原材料進行加熱使其熔融、并通過螺桿的相互運動使各組分分散充分、分布均勻，最終形成塑化良好的熔體。雙螺桿優異的混煉效果提高了流延膜的物理性能，并配有排氣真空系統，有效去除水汽和揮發分。
2.下階單螺桿擠出機主要功能是對已混煉、塑化好的熔體進行輸送并壓縮，然后將熔體輸送至流延成型擠出系統。螺桿芯軸內通冷卻水通過和機筒調節熔體溫度以避免熔體溫度過高導致分解，有效提升薄膜的性能和外觀。
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