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工藝特點說明：
國內存在大量間歇式液相本體法聚合聚丙烯生產線，簡稱小本體聚丙烯。生產規模小，產能從幾千噸到數萬噸不等。因其工藝流程簡單、裝置投資少、見效快，因此發展迅速。但是間歇法聚丙烯也存在如下缺點：生產的都是粉料成型應用上受到限制，同時不含抗氧劑粉體在儲存過程中易老化。產品性能不穩定，各性能指標波動大，同時灰分、揮發分、氯含量偏大。因此小本體聚丙烯主要應用于中低端產品，同時產品范圍較窄多為紡絲、編織袋、打包帶、少量注塑制品。
所以上述小本體聚丙烯粉體需要進行改性造粒以提升其各項品質，可以應用于中高端產品和部分專用料。主要提升方面如下：
1. 造粒前聚丙烯粉末經攪拌均化，造粒過程中添加抗氧劑、鹵素吸收劑、潤滑劑制備成聚丙烯通用料顆粒， 提升聚丙烯綜合品質、穩定性和應用范圍。
2. 造粒生產線配備真空排氣裝置和熔體過濾裝置，有效降低其揮發分和灰分。
3. 加入特定功能的添加劑（如成核劑、紫外線吸收劑、爽滑劑等）制備專用料，提高產品的附加值。
另一方面國內對均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、聚乙烯的特定專用料，如流延膜PP、燃氣管道HDPE、低VOC樹 脂等牌號專用料需求量巨大，石化企業可以在通用牌號的基礎上通過改性造粒滿足部分需求。
高效節能GWHS往復式混煉擠出造粒生產線設備：
誠盟公司研發出了高效節能GWHS往復式混煉擠出造粒生產線設備，非常適應石化及煤化工聚合PP、HDPE粉體改性加工專用料，單機產量3-5噸/小時，3-5臺組合機組就可規劃年產量10萬噸規模的專用料項目。
WHS往復式混煉擠出機特點：
具備特殊的混煉原理，柔性的低剪切混合同時具備高效的分散能力。不僅有常規的徑向剪切混合、而且有軸向拉伸混合，可以對聚合物熔體進行剪切、塑化、混煉、分散、拉伸作用。
1. 混合分散效果好：螺桿元件采用了4頭螺紋設計，間斷式螺桿元件與筒體銷釘間進行復雜的復合運動，螺槽 中物料受到瞬間高頻剪切、拉伸和分割分流效應，從而具有十分優異的分散混合與分布混合效果，混合效果為雙 螺桿擠出機的20倍以上。
2. 能耗比降低：上述特殊的柔性混煉原理，使得具備優異的混合分散效果的同時，具備較低的能耗比，能耗比為0.15-0.17KW.h/kg，較雙螺桿擠出機降低能耗20％以上。
3. 柔性混煉、溫升低：上述特殊的柔性混煉原理，有效降低剪切熱導致熔體升溫過高。從而防止熔體中的樹脂、 有機助劑的揮發、分解。
4. 工作容積高，產量高：往復式混煉擠出機的螺桿和機筒具備更高的工作容積，同時間斷式螺桿與銷釘相互作用，使其具備良好的自清潔效果。使得高填充比例下依然能維持高的擠出產量。
5. 相對于雙螺桿擠出設備，能凸顯節省空間，可直接減少廠房使用面積，同時也能大幅降低電力等工程基建費用。
生產線流程工藝：
| 型號 | 螺桿轉速(rpm) | 功率（Kw） | 產量（kg/h） | 備注 | ||
| GWHS-160/160往復式擠出機組 | GWH-160往復機 | 500 | 630-690 | 2500-3500（MI：0.3-5g/10min以上） | 3500-4500（MI：5g/10min以上） | 1、主電機常規電器配置380V/50Hz,無需配置高壓柜 2、全生產線防爆配置，防爆等級：DI1BT2 |
| ZTS-160螺桿熔體泵 | 70 | 160-185 | ||||
組裝中的GWHS-160/160往復式擠出機主機：
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